弹簧为什么要去毛刺?我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺,特别是一些精密要求的机械用弹簧,客户会在图纸上特别标注。首先,弹簧的毛刺是如何产生的呢?有的是由于切削过程的塑性变形造成的,有的是铸件、模锻件的飞边,有的是在加工过程中受挤压,还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高,对零件弹簧的精度要求也愈来愈高,如果不把毛刺去掉,将造成多方面的不良影响。例如:火箭、飞机上的弹簧,如不去掉毛刺,后果是不堪设想的。
弹簧加工的注意事项有哪些?不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3倍索径(长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。
弹簧在加工过程中都要进行热处理,对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧,其热处理的目的方法和要求是不同的,为了消除不利的剩余,改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力,在弹簧的制造中,经常采用机械强化工艺,可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。消除钢丝冷拔残余应力,防止端圈缝隙的产生。弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末,一旦进入液压或风动系统中,会引起严重的紊流或非层流,会使过滤器或管子堵塞,故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。在机械传动系统中,由于震动,会使毛刺脱落下来,造成系统卡死或零件损伤。有时,毛刺直接妨碍构件的机械运动,这对活塞或滑阀等特别明显。
以上信息由专业从事弹簧制造厂商的合肥骏和于2023/3/6 7:56:38发布
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