固定管板换热器
结构:管束连接在管板上,管板与壳体相焊。
优点:结构简单紧促,能承受较高压力,造价低,管程清洗方便,管子损坏时方便堵管或更换。排管数比U形管设备多。
缺点:管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时,壳体和管束中将产生较大热应力,为此应需要设置柔性元件(如膨胀节)。不能抽芯无法进行机械清洗。不能更换管束,维修成本较高。
适用范围:壳程侧介质清洁不易结垢,不能进行清洗,管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。
针对列管式冷凝器来讲,选择正三角形的排列方法在总体总体设计上面较为紧凑型,并且在壳径内可排列较多的管道,且热传导效果不错,但管外清理比较难。而正方形排列,管外清理便捷,适用壳程中的液体易积垢的状况,其热传导实际效果较正三角形差些。 比较好的管教排列种类理应能在罩壳内放进尽可能多的自来水管。换热管在简体上的排列方式常见的有四种,即正三角形排列(排列角为30°)、转角正三角形排列(排列角为60')、正方形排列(排列角为90')、转角正方形排列(排列角为45°)。 正三角形的一边与注入垂直,是较为常见的种类。因为换热管间距一样,故在一样筒体总面积上可排列较多的管数,与正方形排列较为,传热系数较高,可节省大约15%的筒体总面积,而且利于列管式冷凝器的筒体的划线与打孔。但换热管间不太好清理,可用不易出现污渍或可用有机化学清理污渍以及允许损耗较高的工作中情况。管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些: 1、换热管腐蚀 由于入口介质的污垢,水垢和涡流磨损,管道易于腐蚀,特别是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。 2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀 在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中,这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时,可能会发生Cl积累和氧浓度,因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀,使其成为SCC裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度,越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的,这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外,结点成为应力腐蚀的薄弱环节。 3、外壳腐蚀 由于壳体和附件的焊缝质量差,因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时,外壳材料为碳钢,管束的挡板为铜合金,则很可能发生电化学腐蚀,从而腐蚀外壳穿孔。列管式换热器是化工及酒精生产上应用很广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。 如果列管式换热器以冷却为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定,而冷却介质的出口温度则需要选择。若选择较高的出口温度,可选小换热器,但冷却介质的流量要增加;反之要选择低的出口温度,冷却介质流量减少了,但要选大的设备,因此冷却介质的出口温度要权衡二者的大小来确定。以上信息由专业从事立式管壳式换热器定做的山东旭辉于2023/3/16 10:13:41发布
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